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不銹鋼材料磨削用量的選擇原則
不銹鋼材料磨削用量的選擇原則
(1)磨削深度ap的選擇:在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料時(shí),磨削深度小于或等于0.01mm時(shí),砂輪容易粘附堵塞,容易出現(xiàn)**和劃傷等現(xiàn)象。其原因是砂粒都有一定的圓角半徑,當(dāng)磨削深度太小時(shí),砂粒切不進(jìn)基體,而在表面上劃擦擠壓,致使磨削力和磨削熱增高,切屑易粘附堵塞砂輪,降低了砂輪切削能力,造成工件表面劃傷。粗磨時(shí)一般取0.02~0.05mm,精磨時(shí)一般取0.01mm左右。
(2)工件速度vw的選擇:工件速度vw要隨著砂輪速度vs變化,基本原則是vs低,vw也較低;vs高,vw也隨之增高,這樣做可以使切屑截面積基本保持不變。vs和vw成比例變化,可使磨削劃傷減少。一般,工件速度與砂輪的速度可選在1/60~1/100范圍內(nèi)。
(3)砂輪速度vs的選擇:從提高砂輪切削性能的觀點(diǎn)出發(fā),磨削不銹鋼時(shí),應(yīng)選用較高的砂輪速度vs,但是,由于砂輪速度高時(shí)會(huì)使砂輪堵塞,反而喪失切削能力,而且容易發(fā)生磨削**,并易劃傷加工表面,因此磨削不銹鋼時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度。實(shí)踐證明,磨削不銹鋼的砂輪速度以不超過(guò)25m/s較合適。
(4)進(jìn)給量的選擇:進(jìn)給量一般都以砂輪寬度B來(lái)計(jì)算。外圓磨削不銹鋼,粗磨的進(jìn)給量可?。?/span>1/4~1/6)B,精磨的進(jìn)給量可?。?/span>1/8~1/10)B。磨削深度大時(shí)取其中較小值,磨削深度小時(shí)取其中較大值。工件剛性好時(shí),進(jìn)給量可適當(dāng)增加。磨削細(xì)長(zhǎng)類(lèi)工件和薄壁工件時(shí),為了防止變形,可采用大的進(jìn)給量和小的磨削深度進(jìn)行磨削。內(nèi)圓磨削時(shí),粗磨的進(jìn)給量可?。?/span>1/3~1/4)B,精磨的進(jìn)給量可?。?/span>1/6~1/8)B。磨淺孔時(shí)取其中較大值,磨深孔時(shí)取其中較小值。當(dāng)工件的加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí),進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低。
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